沈陽大理石平臺的加工流程與表面處理方法

      大理石平臺的加工流程:

      1、鋸割加工:先用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(-般厚度為20mm或10mm) ,或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

      2、研磨拋光工序:目的是將鋸好的毛板進一步加工， 使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求,該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平,還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光,是大理石加工中復雜的作業(yè),裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

      3、切斷工序:用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工,得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

      4、輔助加工:大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要, 常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

      5、檢驗修補工序:天然大理石板材難免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè),有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

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